Analisis proses pemesinan CNC melibatkan pelbagai aspek. Di sini, industri Lianrongda hanya menganalisis kemungkinan dan kemudahan pemesinan CNC. (1) Penyediaan data dimensi pada lukisan bahagian harus mematuhi prinsip pengaturcaraan yang mudah
1. Kaedah Anotasi Dimensi pada lukisan bahagian harus disesuaikan dengan ciri -ciri pemesinan CNC
Pada lukisan bahagian pemesinan CNC, rujukan yang sama harus digunakan untuk menunjukkan dimensi atau dimensi koordinat harus disediakan secara langsung. Kaedah anotasi ini bukan sahaja mudah untuk pengaturcaraan, tetapi juga memudahkan koordinasi antara dimensi, membawa kemudahan yang besar dalam mengekalkan konsistensi antara standard reka bentuk, piawaian proses, piawaian pengesanan, dan pengaturcaraan asal pengaturcaraan. Oleh kerana pereka bahagian umumnya mempertimbangkan perhimpunan dan ciri -ciri penggunaan lain lebih banyak dalam anotasi dimensi, mereka perlu mengamalkan kaedah anotasi yang tersebar sebahagian, yang akan membawa banyak kesulitan untuk memproses susunan dan pemesinan CNC. Oleh kerana ketepatan tinggi pemesinan CNC dan kedudukan berulang, ia tidak akan merosakkan ciri -ciri penggunaan kerana penjanaan kesilapan terkumpul yang besar. Oleh itu, kaedah anotasi bertaburan tempatan boleh ditukar kepada kaedah anotasi dengan dimensi rujukan yang sama atau secara langsung menyediakan dimensi koordinat.
2. Keadaan untuk unsur -unsur geometri yang membentuk kontur bahagian harus mencukupi
Apabila pengaturcaraan secara manual, hitung koordinat titik asas atau nod. Apabila pengaturcaraan automatik, adalah perlu untuk menentukan semua elemen geometri yang membentuk kontur bahagian. Oleh itu, apabila menganalisis lukisan bahagian, adalah perlu untuk menganalisis sama ada syarat -syarat elemen geometri yang diberikan mencukupi. Seperti arka dan garis lurus, arka dan arka adalah tangen pada lukisan, tetapi menurut dimensi yang diberikan pada lukisan, ketika mengira keadaan tangen, mereka menjadi bersilang atau terpisah. Oleh kerana keadaan elemen geometri yang tidak mencukupi yang membentuk bahagian -bahagian, pengaturcaraan tidak boleh dimulakan. Apabila menghadapi keadaan ini, ia perlu diselesaikan melalui perundingan dengan pereka bahagian.
(2) Ketukangan struktur setiap bahagian pemprosesan bahagian harus mematuhi ciri -ciri pemesinan CNC
1) Adalah lebih baik untuk menggunakan jenis dan saiz geometri bersatu untuk rongga dalaman dan bentuk luar bahagian. Ini dapat mengurangkan spesifikasi alat dan perubahan alat, menjadikan pengaturcaraan mudah dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. 2) Saiz fillet alur dalaman menentukan diameter canggih, jadi radius fillet alur dalaman tidak boleh terlalu kecil. Kualiti ketukangan bahagian berkaitan dengan ketinggian kontur yang diproses dan saiz radius arka peralihan.
3) Apabila penggilingan satah bawah bahagian, radius r dari alur bawah alur tidak sepatutnya terlalu besar. 4) Kedudukan penanda aras bersatu hendaklah diterima pakai. Dalam pemesinan CNC, jika tiada kedudukan penanda aras bersatu, pemasangan semula bahan kerja boleh menyebabkan ketidakcocokan kedudukan dan dimensi kontur pada kedua -dua permukaan machined. Oleh itu, untuk mengelakkan masalah yang disebutkan di atas dan memastikan ketepatan kedudukan relatif mereka selepas dua proses pengapit, kedudukan penanda aras bersatu harus digunakan. Adalah lebih baik untuk mempunyai lubang yang sesuai di bahagian yang terdedah sebagai lubang rujukan kedudukan. Jika tidak, lubang proses hendaklah ditetapkan sebagai lubang rujukan kedudukan (seperti menambah proses lugs pada lubang proses kosong atau menetapkan pada baki jumlah yang akan dimatikan di kerusi kerja berikutnya). Sekiranya tidak mungkin menghasilkan lubang proses, sekurang -kurangnya, permukaan machined ketepatan harus digunakan sebagai rujukan bersatu untuk mengurangkan kesilapan yang disebabkan oleh dua operasi pengapit. Di samping itu, adalah perlu untuk menganalisis sama ada ketepatan pemesinan yang diperlukan, toleransi dimensi, dan lain -lain bahagian -bahagian boleh dijamin, dan sama ada terdapat dimensi yang tidak perlu yang menyebabkan konflik atau dimensi tertutup yang mempengaruhi susunan proses.
